SMT钢网分析总结SMT钢网的加工方法的优劣SMT钢网的制造过程主要是照相制板，然后再通过采用化学腐蚀加工法、激光切割加工法或者电铸加工法来对SMT钢网的制板进行开口加工。以下是这三种方法的比较结果。

化学腐蚀法是最早使用的SMT钢网加工及开口方法。化学腐蚀法的优势：化学腐蚀进行对SMT钢网进行漏孔加工，无需昂贵的设备投资，加工成本相对低廉。化学腐蚀法的劣势：腐蚀的时间太短，SMT钢网的孔壁可能有尖角，时间太长时有可能扩大孔壁尺寸，而且侧腐蚀也使孔壁的光滑程度不高。

激光加工法是目前最常用的SMT钢网的开口手段，它依靠激光能量熔化金属，进而在板材上切出开口。激光加工法的优势：加工的速度较化学腐蚀法快得多，而且钢网的开孔尺寸也好控制，特别是所加式的孔壁呈一定的锥形（锥度约2度）更易于脱模。激光加工法的劣势：当SMT钢网的开口密集时，激光产生的局部高温有时分使相邻孔壁变形，而且通过熔化所形成换金属孔壁的粗糙度也不算高，因此必要时还要进行孔壁修整。此外，激光加工法因需要专用的设备而提高了加工成本。

钢网的开口设计应考虑锡膏的脱模性，它由三个因素决定：
1、开口的宽厚比/面积比；
2、开口侧壁的几何形状；
3、孔壁的光洁度。

三个因素中，后两个因素同钢网的制造技术决定的，前一个我们考虑的更多。因为激光钢网很好的性价比，所以这里我们重点探讨激光钢网的开口设计。

首先，我们认识宽厚比和面积比：宽厚比：开口宽与钢网厚度的比率。面积比：开口面积与孔壁横截面积的比率；

电铸法是一个依靠金属材料（主要是镍）不断堆积、累加形成金属SMT钢网的过程。电铸法的优势：方法制成的SMT钢网不仅开口尺寸精度高、孔壁光滑，有利于印刷锡膏的定量分配，而且开口不易被锡膏堵塞，从而减少了清洗SMT钢网的次数。电铸法的劣势：用电铸法制造SMT钢网花费的成本高而且制作的周期长。